特種調(diào)節(jié)閥的各種測(cè)量方法大集合

(1)大氣壓測(cè)量
大氣壓應(yīng)使用氣壓表測(cè)埴。在進(jìn)行包含排量的計(jì)算時(shí)，若壓力釋放裝置的額定排放 壓力等于或高于0.15MPA（表壓），則使用試驗(yàn)當(dāng)?shù)氐钠骄髿鈮杭纯蓾M足本規(guī)范的精度要求。在這種場(chǎng)合,記錄的壓力可以是平均大氣壓。
(2）溫度測(cè)量
1)裉椐操作條件，溫度測(cè)量可以采用玻璃管式液體溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、電阻式溫 度計(jì)或熱電偶。除玻璃管式液體溫度計(jì)必須插到套管中外，所有上述溫度計(jì)可以直接插入管道中，也可插到套管中。當(dāng)溫度低于150°時(shí),宜將測(cè)溫裝置直接插人管道而不附加套管。

2)當(dāng)進(jìn)行任何溫度測(cè)量時(shí),應(yīng)采取下列措施：
a)除被測(cè)介質(zhì)外，測(cè)溫裝置同外界不應(yīng)有因輻射或傳導(dǎo)產(chǎn)生的較大熱傳遞。
b)插入點(diǎn)的緊鄰部位和測(cè)溫裝置的外露部分應(yīng)隔熱。
c)特種調(diào)節(jié)閥對(duì)于小直徑管道，測(cè)溫裝置的插入深度應(yīng)穿過(guò)管道中心線；當(dāng)管道直徑超過(guò)300mm時(shí)，應(yīng)插入到介質(zhì)流中至少150mm深處。
d)在輸送可壓縮流體的管道上，只要可能，測(cè)溫裝置應(yīng)安裝在進(jìn)行任何流量測(cè)量時(shí) 大介質(zhì)流速不超過(guò)30m/s的地方。如果不可能這樣安裝，則可能需要將溫度讀數(shù)校正到適當(dāng)?shù)撵o溫或全溫。
e)測(cè)溫裝置的插人位置應(yīng)使其測(cè)量的溫度正如在試驗(yàn)布置中描述的那樣能代表流動(dòng)介質(zhì)的溫度。
3)當(dāng)使用玻璃管式水銀溫度計(jì)測(cè)量溫度時(shí)，該溫度計(jì)應(yīng)有一個(gè)帶刻度的桿。當(dāng)被測(cè)溫度同環(huán)境溫度的差值大于5°且水銀部分露出時(shí)，應(yīng)作露出桿修正，或使用露出桿式溫度計(jì)。
4〉當(dāng)使用溫度計(jì)套管時(shí)，套管應(yīng)是薄壁的，其直徑應(yīng)盡可能小。套管外表應(yīng)無(wú)腐蝕或雜物套管內(nèi)應(yīng)充以適當(dāng)?shù)牧黧w，但不宜采用水銀。因?yàn)樗y的蒸發(fā)壓很低,會(huì)給人員健康帶來(lái)嚴(yán)重危害。當(dāng)然，如果為此目的而采用了水銀，則必須采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。
5〉若采用熱電偶，則應(yīng)具有焊接的熱端，且必須連同其外接導(dǎo)線一起在預(yù)期的使用范圍進(jìn)行校準(zhǔn)。熱電偶應(yīng)采用適合于被測(cè)溫度和介質(zhì)的材料構(gòu)成。其電動(dòng)勢(shì)應(yīng)利用電位計(jì)或毫伏表來(lái)測(cè)定。熱電偶的冷端應(yīng)利用一個(gè)冰浴（參照標(biāo)準(zhǔn)器）或通過(guò)在電位計(jì)加裝補(bǔ)償電路而構(gòu)成。
(3）壓力測(cè)量
1）測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)布置在流動(dòng)基本上平行于管壁或容器壁的區(qū)域。當(dāng)測(cè)量小于0.1°MPa的靜壓差時(shí)，可以采用液體壓力計(jì)。
2）試驗(yàn)容器的壓力應(yīng)為取壓口測(cè)量的靜壓力。
3）背壓力應(yīng)為取壓口測(cè)量的靜壓力。
4）如果在測(cè)壓點(diǎn)和壓力計(jì)之間存在水位差或其他液位差，則應(yīng)對(duì)壓力讀數(shù)作適當(dāng)修正.
(4）流量測(cè)量
1)測(cè)量壓力釋放裝置排量的方法有：
a)亞音速推斷式流量計(jì)，包括孔板、流量噴嘴和文丘里管；
b)音速推斷式流量汁,包括塞流噴嘴；
c)直接收集排放介質(zhì)或其冷凝液的容積法或重量法。
2)測(cè)量壓力釋放裝置排量應(yīng)視情況分別采用下列方法：
a)背壓為大氣壓時(shí)的蒸汽流量，采用上述1)a)或1)c)方法；
b)背壓髙于大氣壓時(shí)的蒸汽流量，采用上述1)a)方法；
c)背壓為大氣壓時(shí)的空氣或氣體流量，采用上述1)a)或1)b)方法；
d)背壓髙于大氣壓時(shí)的空氣或氣體流量,采用上述1)a方法；
e)背壓為大氣壓時(shí)的液體流量，采用上1)a)或1)c)方法；
f)背壓高于大氣壓時(shí)的液體流量，采用上述1)a)方法。
注：本傳并不排除在背壓高于大氣壓時(shí)用音速推斷式流量計(jì)測(cè)量壓力釋放裝置排量的試驗(yàn)。然而，由于通過(guò)這類流量計(jì)的壓降很大，這樣的試艙也許是不可行的。
3）一次測(cè)試元件
a〉一次測(cè)試元件應(yīng)置于被試壓力釋放裝置進(jìn)口的上游側(cè)。孔板孔徑同管道內(nèi)徑的比率應(yīng)在0.2?0.7之間。一次測(cè)試元件應(yīng)在試驗(yàn)之前進(jìn)行檢査以確認(rèn)其潔凈和未受損傷。
b〉一次測(cè)試元件前后的壓差和流體溫度應(yīng)利用連接儀表進(jìn)行測(cè)量。
c〉在一次測(cè)試元件前面應(yīng)有足夠長(zhǎng)的直管段，以保證在靠近元件的流道內(nèi)有一個(gè)相
當(dāng)均勻的流速分布。為保證壓力測(cè)量可靠，在一次測(cè)試元件的出口側(cè)也應(yīng)有與進(jìn)口管道同樣公稱尺寸的足夠長(zhǎng)的直管段。
d〉在排量測(cè)量過(guò)程中流動(dòng)應(yīng)保持穩(wěn)定，差壓計(jì)上顯示的總脈動(dòng)值（雙倍振幅）不應(yīng)大于被測(cè)差壓的當(dāng)脈動(dòng)值較大時(shí)，應(yīng)消除脈動(dòng)的起因，試圖就儀表本身來(lái)減少脈動(dòng)是不允許的。
e〉應(yīng)采取措施避免使用通常會(huì)導(dǎo)致不穩(wěn)定狀態(tài)的過(guò)濕蒸汽。當(dāng)用蒸汽進(jìn)行試時(shí)， 應(yīng)使用節(jié)流式熱量計(jì)測(cè)量蒸汽干度.
(5）蒸汽干度測(cè)量
流動(dòng)蒸汽的干度應(yīng)采用節(jié)流式熱量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。熱量計(jì)的安裝如圖2-2和圖2-3所示。其蒸汽取樣管也可直接安裝在容器上，只要取樣管伸入到壓力釋放裝置進(jìn)口噴嘴中 心線正下方的流道中，同時(shí)不低于試驗(yàn)容器的水平中心線。
(6）開(kāi)啟髙度測(cè)量
1〉對(duì)于開(kāi)放式或開(kāi)孔閥蓋式結(jié)構(gòu)，如果閥桿上端在試驗(yàn)時(shí)可以露出，則可以把一個(gè) 具有適當(dāng)量程的刻度盤(pán)式指示計(jì)設(shè)置在閥門(mén)頂部以指示閥桿位移。對(duì)于封閉式閥門(mén).其 閥桿端部不能露出，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员阍陂y蓋或罩帽的外面指示、讀取或記錄閥桿位 移。無(wú)論何種情況，都必須注意使測(cè)量裝置不會(huì)對(duì)閥桿附加載荷，也不會(huì)妨礙閥門(mén)的動(dòng)作。
2〉當(dāng)用蒸汽進(jìn)行具有附加背壓力的閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，開(kāi)高指示器可能會(huì)顯示錯(cuò)誤的讀數(shù)。這是因?yàn)楫?dāng)蒸汽進(jìn)入閥門(mén)背壓腔時(shí)，蒸汽的溫度可能引起閥門(mén)零件的熱膨脹,從而在開(kāi)髙指示器上產(chǎn)生錯(cuò)誤的初始讀數(shù)。當(dāng)要求試驗(yàn)結(jié)果具有很高的精度時(shí)，應(yīng)把測(cè)量中熱膨脹引起的幵高指示同閥門(mén)的真實(shí)開(kāi)高區(qū)分開(kāi)來(lái)。
(7）可以實(shí)行校正的狀況
1〉蒸汽:其基準(zhǔn)狀況為干飽和蒸汽。試驗(yàn)中壓力釋放裝賢進(jìn)口處蒸汽的狀況應(yīng)為 小干度98%， 大過(guò)熱度10。
2〉水:其基準(zhǔn)狀況為18°至24°，試驗(yàn)中壓力釋放裝置進(jìn)口處水的溫度范圍應(yīng)為5°至 50°。
3〉空氣和其他氣體:其基準(zhǔn)狀況為13°至24°。試驗(yàn)中壓力釋放裝置進(jìn)口處空氣或其他氣體的濕度范圍應(yīng)為一18°至93°。
4〉如果試驗(yàn)狀況不在上述范圍內(nèi).則不可以實(shí)行從實(shí)際試驗(yàn)狀況到基準(zhǔn)狀況的矯正。此外，不應(yīng)對(duì)實(shí)際試驗(yàn)壓力進(jìn)行校正。
(8）介質(zhì)成分
應(yīng)使用物理性質(zhì)明確的介質(zhì)作為試驗(yàn)介質(zhì)。如果對(duì)流體的物理性質(zhì)有疑問(wèn)，應(yīng)通過(guò)物理實(shí)驗(yàn)或化學(xué)分折來(lái)確定。

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